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集装式机械密封损坏原因分析
来源:宙斯泵业 作者:zsby 人气: 发布时间:2022-04-06

经常有用户朋友反映配有集装式机械密封耐腐耐磨泵,在使用过程中会出现机械密封的动、静环开裂、严重漏液、渗漏、冷却水串料等情况的发生,针对以上情况在此作一下详细分析,供参考:
图示:左:JZ1单端面集装式机械密封  右:JZ2双端面集装式机械密封
  • 动、静环开裂
现象:密封部位出现严重漏液,泵机无法正常工作。
原因:1、泵及机械密封本身问题:
轴承的轴向串动、密封后端紧固在轴套上的固定螺栓的松动、安装密封的基础平面垂直度偏差过大均会造成密封动静环的开裂,此情况引起的开裂一般在较短时间内就会发生。
  1. 介质、工艺、操作的问题:
在确认介质符合密封的使用要求的情况下,当出现进口管路内输送的介质时有时无,极易造成密封动、静环因冷热急变而导致开裂,未按操作规程的开泵也会造成密封面的开裂,如:开车时未检查泵腔内的液体情况,或先开启泵电源再打开泵的阀门,使已经发热的密封面突然受到液体的降温而开裂,易结晶的液体一定要在确认结晶物完全消除后才能开启泵电源。
  • 密封的渗漏及冷却水串料
此现象的发生极少是由于泵或密封的质量问题造成,因为此现象如是质量问题在泵制造出厂时就能检测出来,不会在用户使用时出现情况,现在主要分析一下在使用中出现密封的渗漏及冷却水串料的使用原因。
   其根本原因是由于密封处产生高温,冷却水压力过高而导致密封静环处O型圈的变形和失效,使密封处产生高温的原因有以下几点:1、泵进口阻力大、进口管路堵、进口部位易抽空当出现以上情形之一时在很短的时间内就会产生漏液,他的损环机理是:液体无法到达密封面或密封部位液体汽化对密封起不到良好的降温效果,使O型圈在高温状态下产生变形导致泄漏、冷却水串料现象的发生;2、冷却水压力过高:当冷却水的水压达到或超过0.3MPa以上时极易造成密封静环O型圈的变形从而造成漏料或串冷却水;3、当物料结晶时强行启动泵,而泵的O型圈、弹簧处于失效的状态下运行也是导致泄漏的一个重要原因;4、泵的逼压运行:当泵处于逼压状态下运行时,极易造成泵腔内液体升温,泵内部长期处于高压力状态下,泵的各部位垫床容易使用输送介质渗透到不耐腐蚀的部位,损坏泵件。
图示:进口管路堵或缺水造成O型圈的损坏
 
集装密封出现问题的快速分析
一、泵及机封本身问题:
如果泵的轴承损坏,轴向串动严重将会影响密封的使用,出现的情况一般为动静环破裂,其次如果密封出现质量问题
1、动静环质量问题,一开机即会出现开裂、摩擦而磨损严重的情况;
  1. O型圈有问题,开车即会出现漏液的情况
  2. 密封材质问题:使用一段时间会出现耐腐蚀、或强度问题现象的出现
  3. 安装问题:只要灌液或开车就会发现
  • 运行使用的问题:
  1. 泵在出现泵腔内液体抽空或逼压运行会出现:叶轮、泵壳、泵盖
  2. 产生的高温而变形失效,产生密封漏的情况。
  3. 密封冷却水的问题
双端面集装密封必须保证冷却水的正常使用,当①密封冷却水断液时首先出现的现象是外密封开裂、O型圈的失效;②密封冷却水压力过高也会出现外密封漏液,内漏等情况的发生。
如果有一批泵使用了同一种密封而出现了批量损坏的情况的原因排除方法如下:
  1. 密封件厂质量问题的查询;
确认这一批次的密封是否在其他用户使用时出现此类质量问题。
  1. 介质问题分析
确认工艺工况有无引起共性问题发生的变化,如:结晶、杂质过多、汽蚀、断液、介质、含固量、化学性能的变化。
  1. 冷却水系统的分析
  2. 首先确认的是否同一冷却水系统出的问题,如:同一台泵反复出现问题就需要从管路到系统排查;如多台泵出现同样问题,应集中排查有共性管路的问题。
堵塞的管路过滤器


宙斯泵业:200UHB-ZK-JZ2-350-20
宜兴市宙斯泵业有限公司
2022年4月6日

责任编辑:zsby