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YUF系列浮动式耐腐耐磨液下泵,是由浮在液面的浮动平台、耐腐耐磨液下泵、自动液位控制开关三大部分组成,其主要优点是:该泵能随液面的升降而升降,使泵能始终浸入液下,可靠地工作,有效地处理较深池槽中的污水或污泥。YUF-J系列浮动式耐腐耐磨液下泵除包含上述优点以外,其下部设置了搅拌浆,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物,搅拌吸送同时进行。特别适用于液位变化大、液位较深且物料沉降速度快的各种场合。

(一)主要产品特性
1. 耐化学性:该泵与介质接触部件均为聚丙烯(PP)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材质制造,能适应除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
2. 耐磨性:该泵的过流部件采用耐磨性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制造,该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性、 抗蠕变性和极好的耐腐性,因此该泵不仅能输送清洁类酸、碱液体,而且还能输送各类料浆、砂浆。该泵配套半开式叶轮,过流能力较大。
3. 安全性:该泵安装有液位自动控制开关,当槽(池)中液位降至轴封部位时,泵机能自动关机,不会因空转而损坏泵机。
(二)技术性能与适用范围
1. 技术性能:使用温度为-5~80℃(对特殊要求、使用改性材质,可提高到100℃),流量为4~350m3/h,扬程55m以内。
2. 适用范围:广泛适用于除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
(三)典型的使用例举
环保行业:输送各类废酸、污水。
化工行业:作为各类低位槽,特别是液位变化较大,液位较深的低位槽的配套用泵。
冶炼行业:湿法炼铜浸出液的输送,各类事故槽中的酸性、碱性料浆、砂浆的输送。
4.1 YUF系列泵的结构简图

序号
|
名称
|
材质
|
序号
|
名称
|
材质
|
1
|
聚丙烯
|
18
|
聚氨酯
|
||
2
|
UHMWPE
|
19
|
|
||
3
|
UHMWPE+A3
|
20
|
氟橡胶
|
||
4
|
A3
|
21
|
氟橡胶
|
||
5
|
|
22
|
UHMWPE+A3
|
||
6
|
UHMWPE
|
23
|
氟橡胶
|
||
7
|
氟橡胶
|
24
|
99瓷
|
||
8
|
UHMWPE
|
25
|
氟橡胶
|
||
9
|
玻璃钢
|
26
|
聚丙烯
|
||
10
|
浮桶
|
PE+A3
|
27
|
40Cr
|
|
11
|
支承架
|
槽钢
|
28
|
聚丙烯+玻璃钢
|
|
12
|
下轴承侧盖
|
HT200
|
29
|
|
|
13
|
HT200或A3板
|
30
|
HT200
|
||
14
|
HT200
|
31
|
上轴承
|
|
|
15
|
上轴承侧盖
|
HT200
|
32
|
HT200
|
|
16
|
A3
|
33
|
电机
|
|
|
17
|
|
|
|
|
4.2 YUF-J系列泵的结构简图

序号
|
名称
|
材质
|
序号
|
名称
|
材质
|
1
|
UHMWPE+A3
|
19
|
|
||
2
|
|
20
|
|
||
3
|
搅拌叶轮
|
UHMWPE+A3
|
21
|
A3
|
|
4
|
下轴套
|
99瓷
|
22
|
氟橡胶
|
|
5
|
UHMWPE
|
23
|
搅拌叶轮垫
|
氟橡胶
|
|
6
|
UHMWPE
|
24
|
氟橡胶
|
||
7
|
UHMWPE+A3
|
25
|
下轴套垫
|
氟橡胶
|
|
8
|
氟橡胶
|
26
|
氟橡胶
|
||
9
|
UHMWPE
|
27
|
上轴套
|
99瓷
|
|
10
|
上轴套垫
|
氟橡胶
|
28
|
聚丙烯
|
|
11
|
玻璃钢
|
29
|
聚丙烯+玻璃钢
|
||
12
|
浮桶
|
PE+A3
|
30
|
40Cr
|
|
13
|
支承架
|
槽钢
|
31
|
下轴承侧盖
|
HT200
|
14
|
HT200或A3板
|
32
|
HT200
|
||
15
|
|
33
|
A3
|
||
16
|
HT200
|
34
|
HT200
|
||
17
|
上轴承
|
|
35
|
聚氨酯
|
|
18
|
上轴承侧盖
|
HT200
|
36
|
电机
|
|


注: 1. 表中所述参数均为用清水做试验获得,实际电机功率随输送介质比重的不同而变化。
2. 32YUF型号后标注“*”的为采用40YUF的泵体连接DN32的出液管,泵的价格参考40YUF规格。
2. 32YUF型号后标注“*”的为采用40YUF的泵体连接DN32的出液管,泵的价格参考40YUF规格。
6.1 泵的外形图



注:1. YUF-J系列泵的安装尺寸在订货时为客户提供。
2. 宜兴市宙斯泵业有限公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。
7.1 运行前的检查
检查各部位的紧固螺钉是否松动,浮桶是否漏气,如有异常应修理后方可安装。检查泵轴运转是否灵活或有异常噪音、卡死等,要求叶轮与泵体之间的间隙在1~2mm,泵盖与叶轮之间的间隙在1~2mm,达不到要求的可以通过增减叶轮垫或泵盖垫来调节。接上电源线,点动检查电机转向与泵上箭头所指方向是否一致。
7.2 安装
根据介质情况选用橡胶软管、聚乙烯管或尼龙管与泵出液管连接好。在输出管的固定管道部分应安装阀门,以便对泵的工况进行调节。将泵水平慢慢放入池中,小规格的泵可用人工方法,大规格的泵必须使用吊车。根据液面变化的实际情况,悬系好电源线, 原则是电源线始终不能浸泡在介质中。对于面积较大的池,还应系好防风缆绳。
7.3 启动与停车
启动时接通电源,缓缓打开出口阀门至所需的工作状态;停车时先关闭出口阀门,再关电源。
7.4 拆装顺序(请先将泵机吊出池槽后再拆装)
▲ YUF系列泵的拆卸顺序(参见P1泵的结构简图):
a. 先拆下出液管28;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫20;
c. 旋下锁紧螺母3、防转螺母4,依此拆下锁紧螺母垫21、华司5、叶轮22、叶轮垫23、轴套24;
d. 旋下泵体6(右旋螺纹),拧下拼圈8(左旋螺纹),取出K形密封圈7。
▲ YUF-J系列泵的拆卸顺序(参见P2泵的结构简图):
a. 先拆下出液管29;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母21,依此拆下锁紧螺母垫22、华司2、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫23、下轴套4及下轴套垫25;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫24,取下叶轮7、叶轮垫26、上轴套27;
d. 旋下泵体6(右旋螺纹),拧下拼圈9(左旋螺纹),取出K形密封圈8。
◆ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。安装完毕后请执行7.1 运行前的检查。
7.5 安全注意事项
a. 导电电缆要架空使用,以防被介质腐蚀而漏电;
b. 泵机万一翻入水中,应先切断电源,后打捞;
c. 维修时,人不要站在浮桶上维修,应将泵机吊上岸后再维修。