0510-87440001
400-8280-114
当前位置:宙斯泵业 > 调试问题
锂电池工程耐腐泵现场调试总结
来源:宙斯泵业 作者:zsby 人气: 发布时间:2022-04-06

 湖北十堰某新材料有限公司,锂电池改扩建项目产能由年产 20000 吨磷酸铁、5000 吨磷酸铁锂提升至年产 52000 吨磷酸铁、15000 吨磷酸铁锂,副产品产能将由年产 21600 吨硫酸盐、 4800 吨磷酸盐提升至年产 56000 吨硫酸盐、12500 吨磷酸盐。该工程配套使用宜兴市宙斯泵业有限公司,生产的耐腐耐磨泵、氟塑料泵春节期间已投入使用,开车调试至今已有近2个月,其中就耐腐泵的损坏在开车之初,情况相当严重,现在由于三方相互沟通情况下已正常运行,泵的故障维修率明显降低,现就调试期间遇到的现场问题、泵的改进维修情况等在此作一下总结,供锂电及相关行业参考。
  • 现场问题
  1. 进口管路:用户由于空间设备布置时,罐区和泵分别规划区域设置造成泵进口管路长,而且大部份进口管路流速偏高,造成泵产生汽蚀,易造成泵汽蚀、振动、泵启动时缺水烧坏泵密封等部件。
解决方案:因为管路已经安装好,改动难度较大,如果汽蚀特别严重的岗位可以采用如下方法之一,(1)通过改动泵参数降低流量;(2)增设或关小出口阀门降低进口管流速;(3)加大或增设进口管路扩大过流面积降低进口管流速;(4)在可能的情况下将不带水冷却的泵改为可以加冷却水的泵型,加强密封的冷却效果。(附推荐流速图)以上方法这是在原基础上进行改善的方案,不是达到最佳效果的方法。
附图:摘自《关于平台工艺管路设计》

 
 
 
 
:摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-20033.6.9 

 
 
 
 
 中国石化工程建设公司《泵配管设计规定  SEPD 0111-2001》和北京华福工程有限公司《泵配管设计规定  EM-PDW0111-2003》要求:
1)泵吸入管道在满足热应力的前提下应尽量短、少拐弯,在任何情况下入口管道不允许有“气袋”。
2)双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍管径长的直管段,对大型泵应有7倍管径以上的直管段,以使液体平稳入泵,避免产生偏流和旋转流,引起泵振动和产生噪音。
3)当双吸入泵的配管为上吸入时,不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连……
  1. 杂物堵管使泵腔内液体升温、致使泵密封圈失效、叶轮烧坏。
解决方案:启泵前先检查管路、过滤器的通畅情况,确认无误后再开泵。
  1. 结晶堵管、堵入泵腔致叶轮无法转动、机械密封动、静环结在一起而使密封失效损坏。
解决方案:检查管路,确认结晶溶解后,人工转动泵感觉无阻滞情况后再启动泵。
  1. 罐内液体抽空,使泵在缺液的情况下损坏,短时间运行损坏密封空运转时间稍长后会使叶轮、泵盖等部件变形,从而造成整泵的损坏。
解决方案:可从两方面入手:(1)自动控制:设置泵自动液位断电开关,当液体抽空后自动停泵;(2)人工控制:由操作工人值班,可观察罐体情况同时如果泵控制部位有装有电流表观察电流的变化可能发现什么时候抽空了,同时结合泵的改进,将泵的密封形式改为双端面机械密封,出现短时抽空(一般不超过5分钟)时不致于马上烧坏密封,例:A4罐排液泵。
  1. 泵扬程和工况不匹配造成泵逼压运行损坏或电机超电流烧坏。
解决方案:选用泵扬程过高,实际使用扬程过低时容易出现,偏离工作点超电流过载,反之造成逼压,如长期在逼压情况下运行会造成主轴各垫床部份渗酸,密封泄漏,应及时调整泵或其他配套设施,使其工作点在设定值的20%偏离范围之内。
  1. 误操作引起损坏,如:阀门未打开、罐内液体抽空未及时停泵、有结晶岗位结晶未完全溶解即启动泵、阀门刚打开液体未到达泵位置就启动泵、管道、过滤器未及时清理等。
解决方案:加强生产管理,制订详细的操作规程。
7、JZ1、JZ2集装式使用注意事项:(1)泵腔内不能缺水;(2)JZ2双端面密封必须保证外冷却水的正常使用;(3)集装密封使用20天左右需检查,紧固内六角螺栓,防止出现松动损坏机封。
  • 耐腐泵的选型及改进
  1. 罐区D1-D5的氟塑料耐腐泵,型号为:IHF系列耐腐泵,此结构为国标IHF系列氟塑料泵需改进方案,在现场使用中除意外损坏外,损坏率极低,调试初期故障率高是因为进口管线长,打开阀门后,液体还未到达泵部位即开车造成泵的空运转,现在操作上让操作工打开进出口阀门,5分钟后开启泵电源,问题已得到解决,但由于管路原因汽蚀问题还是得不到有效解决(详见维修记录分析)。
  2. 抗空转性能方面的改进:对易抽空岗位的泵进行单项整改,将原来的抗空转能力差的UHB-JZ1单端面集装密封,改为具有带冷却水降温UHB-JZ2系列的双端面集装密封,可耐短时间的空运转,例:A4罐排液泵,需要每次抽空,但现场没有有效的防抽空装置,改为双端面集装密封后未出现过损坏。
  3. 抗汽蚀性能的改进:由于进口管线长,流速高会对泵产生汽蚀,为了最大限度减小因汽蚀给泵带来的风险,在叶轮部位进行了改造,将用于对密封部位进行减压的叶轮结构进行改进,并将改进后的叶轮发至现场进行了更换取得了良好的效果,叶轮改进方法是:加大叶轮回流孔,堵掉用于对密封部位进行减压的排出孔,加大对密封部位冷却的力度,通过此改进只是改善提高了抗汽蚀的能力,并不能解决根本问题。
  4. 防止密封串料方面的改进:对使用温度高,有可能逼压运行的泵加大了O型圈的过盈量,可提高防泄漏的能力。
  5. 集装式密封的说明:我公司选用的集装式机械密封,材料符合使用工况要求,密封结构采用了国际品牌经典的密封结构,并经过1MPa压力测试,性能满足要求,后续需要价格比较经济性能又较稳定的密封,可以选用我公司专利技术生产的,UHB-ZK-JS、HFM-I-JS无冷却水风冷却密封节约水资源,也可以选用我公司其他的密封形式的密封。
  6. JZ1单端面集封和JZ2双端面密封的特点:
JZ1单端面集封:有两种(1)不加冷却水(现场使用的这种);(2)加冷却水冲洗水,冲洗密封面防止物料沉结在密封面上,但是外冲洗水会进入介质;
JZ2双端面密封:具有单端面密封的结构,外加了一组冷却水和密封,主要作用是,当泵腔断液或堵塞时起短时间保护作用,防止密封损坏,但外冷却水必须保证正常供水,才能正常工作,密封价格高于JZ1,30%左右。
三、维修记录分析
因涉及商业秘密在此不一一例举,如有需要可交流
联系信息:谭先生13961560651微信同号

责任编辑:zsby

上一篇:FSZ-Z自吸泵不上水原因之一管线布置问题

下一篇:没有了